波峰焊接后線路板上網(wǎng)狀錫渣過(guò)多通常指板面與波相接觸位置出現(xiàn)的網(wǎng)狀殘留錫渣，它有可能造成線路板線路焊點(diǎn)短路等狀況。首先我們聊一聊波峰焊接后線路板上網(wǎng)狀錫渣過(guò)多的原因及解決方法。(如果你想了解更多波峰焊，請(qǐng)拔打熱咨詢>>>400-9932122)

波峰焊接后線路板上網(wǎng)狀錫渣過(guò)多的原因及解決方法

焊錫網(wǎng)的形成與粘附到板上的氧化物或是釬料有關(guān)

　　1)預(yù)熱溫度過(guò)低，PCB與元件與波接觸時(shí)的低溫使濺出的釬料粘在PCB表面。

　　2)焊接溫度過(guò)高，助焊劑揮發(fā)過(guò)快，釬料氧化嚴(yán)重。

　　3)助焊劑涂敷量過(guò)低(同時(shí)還可能產(chǎn)生冰柱和橋連)。

　　4)基板制作時(shí)選用阻焊膜或殘留某些與助焊劑不能兼容的物質(zhì)，在過(guò)熱后產(chǎn)生黏性黏著焊錫形成錫網(wǎng)，可用丙酮，氯化烯類(lèi)等溶劑來(lái)清洗。若清洗后還是法改善，則有基板層材加工不正確的可能，及時(shí)回饋基板供貨商。

　　5)錫渣被卷入錫槽內(nèi)再噴流出來(lái)而造成基板面沾上錫渣，進(jìn)行良好的錫爐維護(hù)和錫槽正確的錫面高度(般狀況不噴流時(shí)錫面離錫槽邊緣10mm高度)。

　　6)調(diào)整工藝參數(shù)，保證焊接過(guò)程中板面上有足夠的助焊劑從而能產(chǎn)生氣氛防止釬料過(guò)度氧化。

　　7)選用合適的阻焊膜，控制阻焊膜粗糙度。

　　8)氮?dú)馇闆r下會(huì)減少焊錫網(wǎng)的發(fā)生。